Jak upravit parametry svařování plně automatického svařovaného potrubního stroje?

1. Pochopte požadavky na svařování: ujasněte si materiál, průměr, tloušťku stěny svařované trubky a požadované normy kvality svařování atd.
2. Aktuální nastavení:
Na začátku nastavte počáteční hodnotu proudu podle materiálu a tloušťky trubky podle návodu k zařízení nebo empirických údajů.
Obecně řečeno, tlustší trubky vyžadují větší proudy, zatímco u vysoce vodivých materiálů může být proud relativně malý.
3. Nastavení napětí:
Napětí je obvykle přizpůsobeno proudu, aby byla zajištěna vhodná stabilita oblouku a průnik svaru.
Správné zvýšení napětí může zlepšit šířku a svar svaru, ale příliš vysoké napětí může způsobit vady svaru.
4. Rychlost svařování:
Nižší rychlosti svařování zvyšují přísun tepla, což může způsobit přehřátí a deformaci svaru, ale může zajistit lepší tavení.
Vyšší rychlosti svařování mohou zlepšit efektivitu výroby, ale mohou vést k nedostatečnému svaru. Je nutné najít vhodnou rovnováhu rychlosti na základě proudu, napětí a charakteristik potrubí.
5. Parametry pulzu (pokud existují):
U pulzního svařování upravte parametry, jako je frekvence pulzů, pracovní cyklus a špičkový proud.
Vyšší frekvence pulzů jsou obvykle vhodné pro svařování tenkých plechů a nižší frekvence jsou vhodné pro tlusté plechy.
6. Průtok ochranného plynu:
Nastavte vhodný průtok ochranného plynu podle svařovacího procesu a materiálu potrubí.
Nedostatečný průtok může způsobit oxidaci svaru a nadměrný průtok může způsobit rušení proudění vzduchu.
7. Zkušební svařování a pozorování:
Po úpravě parametrů proveďte zkušební svařování a sledujte vzhled, hloubku průvaru, šířku svaru atd. svaru.
Zkontrolujte vady, jako jsou póry, vměstky strusky a nestavené svary.
8. Jemné doladění parametrů:
Podle výsledků zkušebního svařování dolaďte parametry, dokud nedosáhnete uspokojivé kvality svařování.
9. Záznam a uchovávání:
Zaznamenejte konečné optimalizované parametry pro přímé použití při následném svařování trubek stejných specifikací.