I. Vzhled a základní inspekce
1. Pozorování stavu zařízení
Deformace/praskliny v pouzdru (vyžadováno okamžité vypnutí a inspekce)
Ucpané chladicí otvory (akumulace prachu> 2 mm vyžaduje čištění)
Poškozená izolace napájecího kabelu (viditelný měděný drát vyžaduje výměnu)
2. Monitorování abnormálního provozu
Kolísání provozního proudu přesahující ± 10%
Abnormální rychlost ventilátoru chlazení (porovnejte specifikace jmenovky)
Během provozu pálení zápachu nebo neobvyklého šumu
Ii. Inspekce klíčových komponent
1. Elektrodový systém
Opotřeba clony kontaktního špičky (přesahující 0,2 mm od původní velikosti vyžaduje výměnu)
Oxidovaná elektroda Chuck kontaktní povrch (kontaktní odpor> 0,5Ω vyžaduje leštění)
2. Mechanismus krmiva drátu
Opotřebení krmných válečků (hluboké> 0,3 mm vyžaduje výměnu)
Deformace měkké trubice drátu (poloměr ohybu <5násobek průměru potrubí vyžaduje výměnu)
Iii. Testování výkonu
1. Hodnocení kvality svařování
Ve svaru se objevují vady, jako je porozita a nedostatek fúze (musí být zkontrolována nastavení parametrů)
Zvýšená frekvence opálení vodiče (abnormální kontaktní špička nebo tlak krmiva drátu)
2. testování elektrické bezpečnosti
Test izolačního odporu (< 1MΩ requires drying)
Ground Resistance Test (>4Ω vyžaduje re - uzemnění)
IV. Intervaly údržby
Každých 50 hodin: Vyčistěte kontaktní povrch elektrod
Každých 200 hodin: Zkontrolujte opotřebení přísunu drátu
Každých 500 hodin: Důkladně zkontrolujte výkon izolace
V. Zvláštní provozní podmínky
Zkontrolujte, zda na desce obvodů po operaci období deštivého období najdete vlhkost
Po 8 hodinách nepřetržitého provozu zastavte stroj pro chlazení
Čistý rozstřik po svařování nerezové oceli
