I. Přizpůsobení elektrických parametrů: Zajištění přesné dodávky energie
1. Přizpůsobení napětí a proudu
Výstupní napětí svářečky musí splňovat jmenovité požadavky elektrosvařovacích armatur (běžně 39,5V) a napájecí kabel musí být schopen přenášet požadovaný proud.
Pokud používáte generátor, zajistěte stabilní napětí, aby nedošlo k selhání svařování v důsledku podpětí.
2. Konzistence parametrů svařování
Různé značky armatur mají různé doby ohřevu a křivky proudu. Pro zadání použijte tabulku parametrů poskytnutou výrobcem.
Například tvarovka D110 společnosti Sichuan Huangsheng Pipe Industry vyžaduje proud 37A po dobu 150 sekund, zatímco D250 vyžaduje 30A po dobu 200 sekund.
Použití neodpovídajících parametrů může vést k nadměrnému-svaření (přetečení roztaveného lepidla) nebo neúplnému svařování (neúplnému svaru).
3. Kompatibilita zástrčky a terminálu
Velikost elektrosvařovací zástrčky (např. 4,7 mm) musí být dokonale vyrovnána s koncovkami armatury, aby se zabránilo uvolněným spojům a jiskření.
Pokud je výstup svářečky nekompatibilní s potrubní tvarovkou, měl by být použit speciální adaptér; násilné vkládání je zakázáno.
II. Mechanické přizpůsobení rozměrů: Zajištění přesnosti připojení a těsnění
1. Specifikace potrubí a tvarovky se musí shodovat
Vnější průměr trubky (např. DN63) musí odpovídat jmenovité velikosti elektrosvařovací tvarovky a třída tloušťky stěny (hodnota SDR) musí odpovídat.
Během instalace by měla být armatura vystředěna na vyznačenou značku s odchylkou nepřesahující ±5 mm, aby byla zajištěna stejnoměrná zóna svaru.
2. Hloubka škrábání a rozsah čištění
Svařovací povrch trubky je třeba oškrábat o 0,1–0,2 mm, aby se odstranila vrstva oxidu. Délka škrábání by měla pokrývat celou oblast zásuvky.
Po oškrábání by neměly být žádné zjevné škrábance nebo olejové skvrny; jinak bude ovlivněna pevnost tavení.
3. Řízení souososti
Po připojení trubky a tvarovky by vyosení mělo být menší než 2 %. To lze opravit pomocí svorek nebo rovnačky, aby se zabránilo excentrickému svařování.
III. Ověření procesu: Potvrzení kompatibility prostřednictvím provozu a testování
1. Pozorování procesu svařování
Vzestup indikátoru fúze: Některé elektrofúzní armatury mají pozorovací otvory. Roztavené lepidlo tlačí vyhazovací kolík nahoru signalizuje dokončení svařování.
Bez přetečení roztavené adheze: Při běžném svařování by nemělo vytékat velké množství roztaveného materiálu. Pokud k tomu dojde, znamená to, že parametry jsou příliš vysoké nebo je armatura poškozena.
2. Požadavky na chlazení a upevnění
Po svaření musí trubka přirozeně vychladnout. Během této doby by se s trubkou nemělo pohybovat ani by se neměly odstraňovat svorky, aby se zabránilo praskání v důsledku napětí.
Doba chlazení závisí na průměru potrubí a okolní teplotě, obvykle 30–120 minut.
3. Proveďte-kontrolu kvality svaru
Vizuální kontrola: Tvarovka by měla být bez deformace a změny barvy, měla by být rovná s trubkou a měla by mít dobré vyrovnání hrdla.
Tlaková zkouška: Na potrubním systému by měla být provedena tlaková zkouška. Žádný únik nebo prasknutí znamená přijetí.
Destruktivní testování (vzorkování):
Kontrola příčného průřezu: Odporové dráty by měly být úhledně uspořádány, bez odhalených nebo nesprávně zarovnaných částí a na povrchu svaru by neměly být žádné viditelné hraniční čáry.
Peel test: Míra křehkého lomu menší nebo rovna 33,3 % je považována za přijatelnou a je vhodná pro scénáře akceptace kvality.
