I. Vypočítejte hodnotu nastavení na základě "tahového tlaku + procesního tlaku"
1. Změřte tlak tažení (P_drag)
Po odtlakování pomalu zvyšujte tlak a zaznamenejte hodnotu tlaku, když se svorka právě začne pohybovat. To odráží vnitřní třecí odpor zařízení.
Tato hodnota je základem pro nastavení tlaku, obvykle 0,2–0,5 MPa, v závislosti na stavu zařízení.
2. Překryjte standardní svařovací tlak (P_1)
Získejte provozní tlak z tabulky na základě tloušťky stěny trubky (např. přibližně 0,15–0,3 MPa/mm tloušťky stěny u PE trubek).
Skutečný celkový tlak by měl být větší nebo roven P_drag + P_1. Pokud je nižší než tato hodnota, je tlak nedostatečný.
II. Sledujte klíčové jevy během procesu svařování
1. Rovnoměrnost vytvoření příruby během ohřevu
Oba konce by měly tvořit symetrické, průběžné a zaoblené příruby o výšce přibližně 1–3 mm.
Pokud je příruba příliš malá, zlomená nebo na jedné straně vyčnívá, znamená to nerovnoměrný nebo nedostatečný tlak.
2. Stav lícování tupého spoje
Po sejmutí topné desky by měly oba konce trubek rychle a těsně do sebe zapadnout bez odpružení nebo mezer.
Pokud spoj nelze správně uzavřít nebo vyžaduje vícenásobné natlakování, znamená to, že tlak v systému je příliš nízký.
3. Kontrola kvality spoje po ochlazení
Rozřízněte spoj a pozorujte: hloubka svaru by měla být jednotná a pronikavá, bez jakýchkoli neúplných svarů, pórovitosti, nerovnoměrného tavení nebo vměstků.
Šířka svarové zóny by měla být alespoň 1,2násobek tloušťky stěny trubky; jinak se považuje za nedostatečný tlak.
III. Asistované rozhodování pomocí přístrojů a řídicích systémů
1. Údaj na tlakoměru by měl být stabilní v nastaveném rozsahu (např. 5–6 MPa) bez drastických výkyvů.
2. Použijte dvoukanálový{1}}časovač k zaznamenání doby absorpce tepla a chlazení, abyste zajistili, že celý proces bude dokončen pod konstantním tlakem.
3. Plně automatické modely mohou monitorovat tlakovou křivku v reálném čase prostřednictvím elektronického řídicího systému a automaticky alarmovat abnormální výkyvy.
