I. Vizuální kontrola: Okamžitě posuďte základní kvalitu svaru. Po svaření, jakmile se svar ochladí na bezpečný dotek (obvykle po 20 minutách), by měla být okamžitě provedena 100% vizuální kontrola. Toto je nejzákladnější a nejdůležitější počáteční hodnocení.
Svinutý okraj by měl být plný, stejnoměrný a souvislý půlkruhový{0}}tvar s výškou mezi 1 a 2 mm. Pokud je válcovaný okraj příliš nízký, může to znamenat nedostatečné zahřátí; je-li příliš vysoká, naznačuje nadměrný tlak; asymetrie odráží špatné vyrovnání nebo nakloněnou topnou desku.
Zarovnání kloubů musí být dobré. Osy dvou trubek by měly být zarovnány a nesouosost by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny trubky (např. menší nebo rovno 0,6 mm pro tloušťku stěny 6 mm).
Oříznutí válcované hrany a kontrola zadního ohybu (vzorkování): Ořízněte válcovanou hranu každých 50 mm, abyste vytvořili zadní ohyb o 180 stupňů. Na středové čáře by neměly být žádné praskliny, praskliny nebo nedostatek spojení. Delaminace nebo exponované fúzní čáry indikují špatné vnitřní fúze.
✅ Doporučuje se uchovávat originální fotografie a záznamy parametrů svařování pro každý svar, aby byla zajištěna kvalitní sledovatelnost.
II. Ne-destruktivní testování: klíčová metoda pro detekci skrytých vad
U kritických projektů nebo podzemních potrubí samotná vizuální kontrola nestačí k zajištění bezpečnosti; k identifikaci interních defektů jsou nezbytné techniky ne{0}}destruktivního testování (NDT).
Fázové-ultrazvukové testování (PAUT) v kombinaci s TOFD: Toto je v současnosti nejúčinnější metoda NDT pro HDPE svary. Dokáže jasně identifikovat vady, jako je neúplná fúze, vměstky a studené svary. Nabízí hloubkovou detekci a vysoké rozlišení, takže je vhodný pro tlustostěnná-potrubí.
Tlakové testování: U dvojitě{0}}svařovaných konstrukcí (jako jsou geomembrány) lze použít tlak 250 kPa a udržovat jej po dobu 3–5 minut. Pokud tlak neklesne, považuje se za (kvalifikovaný).
Zkouška elektrickou jiskrou: Vhodné pro vytlačovací svary v projektech zabraňujících průsakům. Po předběžném-zapuštění měděného drátu se ke skenování použije vysokonapěťová sonda{2}}; výskyt jisker naznačuje přítomnost netěsnosti.
⚠️ Poznámka: Vysoko-frekvenční ultrazvuk není vhodný pro materiály HDPE, protože jeho akustická impedance je podobná akustické impedanci klínu. Doporučuje se nízkofrekvenční ultrazvuk nebo technologie PAUT. III. Tlakové testování: Nejlepší způsob ověření celkového utěsnění systému
Hydrostatická zkouška musí být provedena poté, co svar zcela vychladne a nechá se stát 24 hodin, aby byla zajištěna dostatečná krystalizace v zóně svaru a dosáhlo se optimálních mechanických vlastností.
Zkušební tlak by neměl být nižší než 1,5násobek pracovního tlaku potrubí a nesmí být nižší než 0,80 MPa.
Jako médium musí být použita čistá voda; testování tlaku vzduchu je přísně zakázáno jako náhrada za hydrostatické testování.
Proces tlakové zkoušky se dělí na před-test a hlavní testovací fázi: V před-testu se tlak zvýší na zkušební tlak a udržuje se po dobu 30 minut, aby se zkontrolovala těsnost; V hlavní testovací fázi se tlak sníží o 10%~15% a pozoruje se únik, aby se zajistilo, že je v povoleném rozsahu.
✅ Vyhovění standardu pro tlakové testování: Žádný únik nebo významný pokles tlaku během období udržování tlaku; korigovaný pokles tlaku by neměl překročit 133 Pa/h.
IV. Destruktivní testování: Používá se pro ověření procesu nebo arbitráž sporů
Před stavbou nebo v případě pochybností o kvalitě lze odebrat vzorek malého počtu svarových spojů pro destruktivní testování, aby se přímo ověřila pevnost svaru.
Zkouška odlupování v tahu: Testuje pevnost svaru v tahu. Pokud dojde k lomu v základním materiálu spíše než ve svaru, kvalita svaru je spolehlivá.
Krátkodobý-test hydrostatické pevnosti: Vzorek je natlakován na stanovenou hodnotu a držen pod tlakem, aby se prověřila jeho odolnost vůči tlaku.
🔍 Komplexní doporučení: Denní konstrukce by se měla zaměřit na vizuální kontrolu + ne-destruktivní testování + hydrostatické testování po 24 hodinách jako základní proces, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost každého svaru.
