Jak vyřešit problém nedostatečné pevnosti svaru u automatických svařovacích strojů na trubky?

1. Nastavení parametrů svařování
1. Proud a napětí
Kontrola a kalibrace: Nejprve použijte zařízení pro sledování svařovacích parametrů (je-li k dispozici) nebo multimetr ke kontrole, zda skutečný výstupní svařovací proud a napětí odpovídají nastavené hodnotě. Pokud se zjistí, že se skutečná hodnota výrazně liší od nastavené hodnoty, může se jednat o problém se svařovacím zdrojem a svařovací zdroj je třeba zkalibrovat nebo opravit.
Rozumná úprava: V případě nedostatečné pevnosti svaru přiměřeně zvyšte svařovací proud a napětí (v rozsahu povoleném materiálem). Zvýšením proudu se může zvýšit příkon svařovacího tepla, svarový kov a základní materiál se lépe spojí, zvýší se průvar svaru a tím se zlepší pevnost. Buďte však opatrní, abyste se vyhnuli problémům, jako je nadměrný proud a napětí způsobující propálení svaru a nadměrné rozstřikování. Optimální parametry proudu a napětí lze určit zkušebním svařováním a amplituda každé úpravy by neměla být příliš velká. Proud lze například při testování pokaždé zvýšit o 5-10A.
2. Rychlost svařování
Detekce rychlosti: Určete skutečnou rychlost svařování pozorováním svařovacího procesu nebo pomocí nástroje pro měření rychlosti. Pokud je rychlost svařování příliš vysoká, svarový kov nebude včas plně vyplněn, průvar bude mělký a pevnost svaru se sníží.
Nastavení rychlosti: Přiměřeně snižte rychlost svařování, aby měl svarový kov dostatek času na sloučení se základním materiálem, aby bylo zajištěno proniknutí a výplňové množství svaru. Při nastavování rychlosti svařování je třeba komplexně zvážit efektivitu výroby a kvalitu svařování, aby se předešlo problémům, jako je přehřívání a nadměrná deformace svaru způsobená příliš nízkou rychlostí. Obecně řečeno, rozsah snížení rychlosti svařování lze upravit podle aktuální situace svaru a požadavků svařovacího procesu, jako je snížení o 10 % - 20 % z původních milimetrů za minutu pro zkušební svařování.
3. Rychlost podávání drátu (pro svařování spotřební elektrodou)
Kontrola podávání drátu: Zkontrolujte, zda systém podávání drátu funguje správně, včetně součástí, jako je motor podávání drátu, kolo podávání drátu, trubice pro podávání drátu a vodivá tryska. Ujistěte se, že svařovací drát může být podáván hladce a stabilně a rychlost podávání drátu je rovnoměrná. Lze to zkontrolovat pozorováním podávání svařovacího drátu nebo pomocí profesionálního zařízení pro detekci rychlosti podávání drátu.
Optimalizace rychlosti: Pokud je nedostatečná pevnost svaru způsobena nedostatečným přídavným materiálem, zvyšte přiměřeně rychlost podávání drátu. Zvýšení rychlosti podávání drátu může poskytnout více přídavného kovu pro svar, učinit svar plnějším a pomoci zlepšit pevnost svaru. Zároveň je však třeba věnovat pozornost přizpůsobení rychlosti podávání drátu svařovacímu proudu, napětí a rychlosti svařování, aby se předešlo defektům, jako je nedostatek fúze a pórů.
2. Příprava svařence
1. Čištění povrchu
Rozsah čištění: Důkladně vyčistěte olej, rez, vodní kámen, vlhkost a další nečistoty ve svařovaných dílech. Tyto nečistoty se dostanou do svaru během procesu svařování a vytvoří vady, jako jsou struskové vměstky a póry, čímž se sníží pevnost svaru.
Způsob čištění: U olejových skvrn lze k setření použít organická rozpouštědla (jako je aceton, alkohol atd.); na rez a okuje lze k ošetření použít mechanické broušení (např. brusný papír, brusný kotouč apod.), chemické moření nebo pískování. Před svařováním se ujistěte, že povrch svařence vykazuje kovový lesk, aby bylo zajištěno dobré spojení svaru a základního materiálu.
2. Návrh a zpracování drážek
Výběr tvaru drážky: Podle tloušťky, materiálu a požadavků na svařování trubky vyberte vhodnou formu drážky, jako je typ V, typ U, typ dvojitého V atd. Vhodný tvar drážky může zvětšit oblast svařování. svar a zlepšit pevnost svaru. Například u tlustších trubek může drážka ve tvaru U získat větší oblast svaru a lepší kvalitu kořene svaru než drážka ve tvaru V.
Kontrola velikosti drážky: Přesně zpracujte parametry, jako je úhel drážky, velikost tupé hrany a kořenová mezera. Příliš malý úhel drážky bude mít za následek špatné natavení svaru a příliš velká kořenová mezera může způsobit nadměrné množství svarového přídavného kovu, který je náchylný k defektům při svařování. Po zpracování drážky je nutné zkontrolovat a změřit, zda velikost drážky odpovídá požadavkům procesu svařování.
III. Kontrola svařovacího materiálu
1. Kvalita svařovacího drátu
Ověření kvality: Zkontrolujte, zda se materiál svařovacího drátu shoduje se svařencem, včetně chemického složení a mechanických vlastností svařovacího drátu. Použití svařovacího drátu, který nesplňuje požadavky, bude mít za následek pevnost svaru, která nesplňuje normy. Zároveň zkontrolujte kvalitu povrchu svařovacího drátu, který by měl být bez vad jako jsou olejové skvrny, rez, oxidace apod. a průměr svařovacího drátu by měl splňovat stanovené požadavky.
Výměna svařovacího drátu: Pokud jsou zjištěny problémy s kvalitou svařovacího drátu, jako jsou nekonzistentní materiály a zjevné vady, měl by být kvalifikovaný svařovací drát včas vyměněn. Po výměně svařovacího drátu může být nutné znovu nastavit parametry svařování, aby byla zajištěna kvalita svařování.
2. Ochranný plyn (pokud se jedná o svařování v ochranné atmosféře)
Kontrola čistoty plynu: Ke kontrole čistoty ochranného plynu použijte analyzátor plynu a další vybavení. Pokud je čistota ochranného plynu nedostatečná, například obsahuje příliš mnoho kyslíku, vodní páry a jiných nečistot, způsobí to oxidaci svarového kovu, vznik defektů, jako jsou póry, a snížení pevnosti svaru.
Nastavení průtoku plynu: Zajistěte, aby byl průtok ochranného plynu vhodný. Pokud je průtok příliš malý, nemůže účinně chránit roztavenou lázeň a svar bude náchylný na vnikání vzduchu a vytváří póry; pokud je průtok příliš velký, může to způsobit turbulence a vzduch bude nasáván do roztavené lázně, což také ovlivní kvalitu svaru. Podle požadavků na svařovací proces a aktuální svařovací situace upravte průtok ochranného plynu. Obecně jej lze upravit v rozsahu 10-20l/min a optimální průtok lze určit zkušebním svařováním.
IV. Kontrola a údržba zařízení
1. Svařovací hlava a vodivá tryska
Zkontrolujte přesnost svařovací hlavy: Zkontrolujte přesnost otáčení a přesnost axiálního pohybu svařovací hlavy. Pokud pohyb svařovací hlavy není přesný, způsobí špatnou tvorbu svaru a ovlivní pevnost svaru. Kontrola a údržba mechanických částí svařovací hlavy, jako je čištění a mazání vodicích lišt a rotujících částí, dotahování uvolněných šroubů atd.
Vyměňte vodivou trysku: Vodivá tryska je klíčovou součástí, která ovlivňuje přenos svařovacího proudu. Pokud je vodivá tryska silně opotřebená, zvýší se odpor, způsobí nestabilní svařovací proud a ovlivní kvalitu svaru. Pravidelně kontrolujte opotřebení vodivé trysky. Když je vnitřní průměr vodivé trysky opotřebený za určitou mez (např. 1,5násobek původního vnitřního průměru) nebo ucpaný, je třeba ji včas vyměnit.
2. Celková výkonnost údržby zařízení
Kontrola elektrického systému: Proveďte komplexní kontrolu elektrického systému automatického svařovacího stroje trubek, včetně svařovacího zdroje, ovladače, senzoru a dalších komponent. Zkontrolujte, zda nejsou elektrické součásti poškozené, přehřáté, špatný kontakt atd., abyste zajistili, že elektrický systém může stabilně poskytovat energii a řídicí signály potřebné pro svařování. V případě zjištěných elektrických problémů včas opravte nebo vyměňte součásti.
Údržba mechanického převodového systému: Zkontrolujte mechanický převodový systém zařízení, jako jsou motory, redukce, šrouby, řetězy a další součásti. Zajistěte, aby mechanické součásti mohly fungovat hladce a přesně, aby poskytovaly spolehlivý výkon a přesnost pro pohyb svařovací hlavy. Pravidelně mažte, utahujte a kontrolujte součásti mechanické převodovky, abyste včas odstranili případné závady.