Připojení potrubí a potrubí (svařování zadku) je široce používáno v průmyslových odvětvích, jako je petrochemický průmysl, výstavba dálkových potrubí, výstavba obecních a kotlových elektráren. Zejména v projektech výstavby potrubí na dlouhé vzdálenosti se technologie svařování potrubních obvodů stala úzkým místem omezujícím průběh projektu. Pokročilejšími technologiemi, které se v současné době používají, jsou samopojičkované drátěné poloautomatické svařování s toky domácností, poloautomatické svařování stíněné plynem STT a automatické svařování stíněné roztavenou elektrodou. Především tyto metody v podstatě patří do kategorie obloukového svařování. Jejich častým nedostatkem je, že plnicí kov musí být trochu přenesen na svar, takže rychlost svařování je pomalá, řízení procesu svařování je komplikované a faktory, které ovlivňují kvalitu svařování Obtížnější kontrola. Ve velkých projektech, jako je výstavba více než 4 000 kilometrů plynovodu Západ-východ, se čas zadku každého kruhového švu stane klíčovým faktorem ovlivňujícím dobu výstavby a kvalita svarového švu je také klíčem ke kvalitě celého projektu. Za druhé, stávající metody svařování obvodového zadku potrubí mají obecně problém jednostranného svařování a oboustranného tváření. Zadní tvarování svaru je obtížné kontrolovat a zadní tvarování je klíčem k odolnosti proti korozi a životnosti potrubí.
Při použití tradiční metody obloukového svařování pro svařování tupých třásní jsou formy drážek obecně drážky ve tvaru V a U, zatímco pro svařování se používá bleskové svařování a difúzní svařování kapaliny (TLP). Tyto zkosené tvary mají nevýhody, jako jsou potíže se zarovnáním a přísné požadavky na chybu tvaru trubky.
