1. Příprava na svařování
Příprava na svařování má hlavně zkontrolovat, zda stav svářečky splňuje pracovní požadavky. Zkontrolujte například, zda jsou upevňovací prvky různých částí stroje uvolněné nebo uvolněné; zkontrolujte, zda je připojení elektrického obvodu celého stroje správné a spolehlivé; zkontrolujte, zda je hydraulický olej v hydraulické nádrži dostačující; potvrďte, že napájecí zdroj odpovídá požadavkům na vstup stroje; zda topná deska splňuje požadavky (zda je povlak poškozen); Zkušební provoz fréz a spínačů olejového čerpadla atd.
Poté vložte stojany se stejnými specifikacemi potrubí do stojanu; nastavte teplotu topné desky na teplotu svařování (teplota svařování dráhy stroje na výrobu polyetylenových trubek je 200 ~ 230 ℃), před ohřevem otřete topnou desku měkkým papírem nebo hadříkem namočeným v alkoholu, ale dávejte pozor, abyste poškrábejte antiadhezivní vrstvu PTFE.
2. Svařování
Svařování by mělo být provozováno v souladu s parametry karty svařovacího postupu. Pokud je to nutné, mělo by být vhodně upraveno podle změn počasí a okolní teploty. Hlavní kroky jsou následující.
(1) Pomocí čistého hadříku odstraňte nečistoty na koncích obou trubek. Umístěte trubku do skluzu rámu tak, aby délka prodloužení obou konců byla stejná (měla by být co nejkratší za podmínky splnění požadavků frézování a ohřevu, obvykle 25 ~ 30 mm). Je -li to nutné, měly by být jiné části než stojan na trubky přidržovány tak, aby osa trubky byla ve stejné výšce jako středová osa regálu, a poté je upevnit skluzy.
(2) Vložte frézu, nejprve zapněte hlavní vypínač frézy, poté pomalu zavřete svařovací konce obou trubek a vyvíjejte přiměřený tlak, dokud se na obou koncích neobjeví souvislé třísky. Odstraňte tlak, chvíli počkejte a poté ukončete činnost Racku, vypněte napájení frézy. Tloušťka třísky by měla být 0,5 ~ 1,0 mm a tloušťku třísky lze upravit nastavením výšky frézovacího kotouče.
(3) Vyjměte frézu, zavřete dva konce trubek a zkontrolujte zarovnání obou konců. Množství nesouososti na obou koncích potrubí by nemělo překročit 10% tloušťky stěny trubky nebo 1 mm, podle toho, co je větší. Lze jej do určité míry korigovat úpravou přímosti potrubí a pružného skluzu; při zavírání není mezi oběma konci trubky zjevná mezera. Maximální šířka nesmí překročit: 0,3 mm (DN< 225="" mm),="" 0,5="" mm="" (225=""><>< 400="" mm)="" nebo="" 1,0="" mm="" (dn=""> 400 mm). Pokud nejsou splněny výše uvedené požadavky, frézování by mělo být provedeno znovu, dokud nebudou splněny výše uvedené požadavky.
(4) Změřte tažnou sílu (třecí odpor pohybujícího se zařízení). Tento tlak by měl být superponován na tlak parametru procesu, aby se získal skutečný tlak. A zkontrolujte, zda teplota topné desky dosahuje nastavené hodnoty.
(5) Poté, co teplota ohřívací desky dosáhne požadované hodnoty, vložte ji do stojanu a aplikujte předepsaný tlak, dokud minimální kulma na obou stranách nedosáhne stanovené šířky a tlak se nesníží na stanovenou hodnotu (aby konec trubice a topná deska udržujte kontakt), Endothermic.
(6) Po uplynutí času zasuňte pohyblivý regál, rychle vyjměte topnou desku a poté zavřete dva konce potrubí. Spínací čas by měl být co nejkratší a neměl by překročit uvedenou hodnotu. Po ochlazení na stanovenou dobu uvolněte tlak, uvolněte skluzy a vyjměte připojené potrubí.
