1 Obtížnost monitorování tavných svarů
Po svaření obrobku, abychom zajistili, že kvalita tavného svarového spoje odpovídá normě, musíme zkontrolovat kvalitu svarového spoje. Ve většině případů umíme předat geometrii svařovacího kroužku. Šířka lemování, kontrola lemování k posouzení kvality rozhraní.
Doposud neexistovala vhodná a spolehlivá monitorovací metoda pro svařování spojů ve skutečném strojírenství bez zničení svarových spojů. Nemůžeme však zaručit, že svary plně automatického svařování jsou 100% kvalifikované, proto jsou stále nutné nezbytné kontroly kvality.
2 Stabilita zařízení je špatná
Automatický tavný svařovací stroj se při ovládání spoléhá hlavně na senzory a řídicí obvody. Pokud je obvod špatně zapojen nebo selže, zařízení nemusí správně fungovat a stojan se může automaticky otevřít během procesu ohřevu topné desky a čip může selhat. Běžná práce, displej se nezobrazuje a další závady, stabilita zařízení je špatná. Ačkoli mnoho domácích automatických tavných svařovacích strojů přijalo zahraniční zařízení a technologie, ještě je plně nestrávily a neabsorbovaly.
3 Software systému řízení kvality svařování není příliš dobrý
Zpráva o svařování současného systému řízení svařování může lépe odrážet základní informace o projektu a svaru, ale stále postrádá dohled nad zdrojovým souborem a potřebnou ochranu šifrováním. Konstrukční jednotka může stále uměle měnit nebo manipulovat s vyrobenými informacemi.
4 Potřeba zlepšit školení a kvalitu operátorů
V současnosti jsou zaměstnanci, kteří obsluhují tavné svářečky, převážně migrující pracovníci. Mnoho lidí nerozumí principu svařování a nedostatečně rozumí pracovním krokům a požadavkům svařování tavením. Zároveň obsluha zařízení a řešení poruch zařízení V této oblasti je velmi málo školení. Tím se zvýší frekvence oprav zařízení a zvýší se obtížnost poprodejního servisu dodavatelů zařízení. Bude to mít také velký vliv na postup projektu a neprospívá to dalšímu vývoji plně automatického tavného svářecího stroje. Propagace a aplikace.
