I. Účinky nedostatečného tlaku
1. Špatný kontakt a přehřátí: Nedostatečný tlak snižuje kontaktní plochu mezi obrobkem a elektrodou, zvyšuje kontaktní odpor a snadno způsobuje lokalizované přehřátí, což vede k vyhoření elektrody nebo oxidaci povrchu obrobku.
2. Nedostatečná plastická deformace: Nedostatečný tlak během fáze pěchování nedokáže účinně vytlačit oxidy a nečistoty ze spoje, což má za následek slabé spojení spoje, sníženou pevnost a ovlivňuje spolehlivost svařování.
3. Zvýšený rozstřik a defekty: Nedostatečný tlak během zahřívání může způsobit rozstřik kovu, což zvyšuje provozní rizika a vytváří defekty, jako je pórovitost a uvolněnost v oblasti svaru.
II. Účinky nadměrného tlaku
1. Zhoršení vlastností materiálu: Nadměrný pěchovací tlak může způsobit nadměrnou deformaci kovových zrn, snížit rázovou houževnatost a únavovou životnost spoje, a tím oslabit trvanlivost svařované konstrukce.
2. Zvýšené riziko mechanického poškození: Dlouhodobý- provoz s přetlakem zvýší zatížení hydraulického válce, těsnění a potrubí, což může vést k prasknutí těsnění, prasknutí olejového potrubí nebo zablokování hydraulického ventilu, což zkrátí životnost zařízení.
3. Poškození obrobku: Použití nadměrné upínací síly na tenkostěnné nebo přesné součásti může přímo způsobit promáčknutí, deformaci nebo dokonce propíchnutí, což ovlivňuje vzhled a funkci hotového výrobku.
III. Systémové důsledky
1. Možnost selhání ovládání: Abnormální tlak může odrážet poruchy snímače nebo abnormální odezvy hydraulického ventilu. Pokud se neřeší rychle, může snadno vést ke kolísání tlaku a ztrátě kontroly.
2. Riziko bezpečnostní nehody: V extrémních případech může nekontrolovaný tlak způsobit náhlé poruchy zařízení nebo rozbití součástí, což představuje riziko zranění osob, zejména v provozních prostředích s vysokým-zátěžem.
