Před zahájením procesu svařování je třeba nejprve získat čistý a suchý svařovací povrch, to znamená, že vnitřní a vnější čelní plochy trubky musí být očištěny a vyfrézovány.
Druhým krokem je nastavení teploty topné desky podle parametrů svařování uvedených ve zvolené normě. Při nastavování teploty je třeba vzít v úvahu vliv okolní teploty.
Třetím krokem je zajištění tlaku během procesu svařování. To zahrnuje, že upnutí trubky musí být pevné, musí být měřen tlak při svařování a tlak při svařování a tlak svařování specifikovaný v normě musí být superponovány jako provozní tlak během procesu svařování.
Posledním krokem je ochlazení. Během chlazení existují dva požadavky: jedním je udržení chladicího tlaku; druhou je udržovat ji po dostatečnou dobu. Hlavním účelem zachování doby chlazení je umožnit polyethylenovému materiálu v zóně tavení svarového spoje vychladnout podle požadavků na výkon, aby se zajistilo, že polyethylenový materiál spoje dosáhne po ochlazení stejné pevnosti jako trubka. Během procesu chlazení, pokud je svorka předem odstraněna, snadno způsobí změnu napětí v zóně tavení spoje a pevnost spoje po ochlazení se sníží. Pokud je rychlost ochlazování během procesu ochlazování příliš vysoká (například okolní teplota je minus pět stupňů Celsia za větrného dne), nebude polyetylen ve svarovém spoji dostatečně krystalizovat a hustota roztavené zóny spoj se po ochlazení sníží a pevnost se sníží. Proto je proces ochlazování (proces rekrystalizace polyethylenu v zóně tavení spoje) nepostradatelným procesem, který musí být přísně dodržován a nesmí být libovolně měněn.
