🔧 I. Příprava před kalibrací
Požadavky na prostředí: Umístěte zařízení do vnitřního prostředí (23±5) stupňů a vlhkosti menší nebo rovné 85% po dobu 2 hodin, aby se zabránilo vlivu teplotních rozdílů.
Potřebné nástroje:
Vysoce přesný{0}} infračervený teploměr (přesnost ±0,5 stupně, jako je Fluke 62 Max+)
Kontaktní termočlánkový teploměr (typ K, přesnost ±0,3 stupně)
Standardní topná deska (bez škrábanců, oxidová vrstva)
List záznamu dat nebo mobilní záznamový nástroj
Pro konečné stanovení se doporučují kontaktní termočlánky. Infračervená termometrie je vhodná pro rychlou kontrolu, ale je snadno ovlivněna emisivitou povrchu.
📏 II. Kalibrační kroky (duální metody paralelně, vzájemné ověření)
✅ Metoda 1: Použití kontaktního termočlánkového teploměru (doporučeno jako referenční metoda)
Umístěte termočlánkovou sondu pevně ke středu povrchu topné desky, aby byl zajištěn dobrý tepelný kontakt.
Nastavte cílovou teplotu tavné svářečky na 210 stupňů (běžná teplota svařování pro PE trubky). Po ustálení teploty (obvykle 15–30 minut) zaznamenávejte hodnotu teploty každých 30 sekund, celkem tedy 10 po sobě jdoucích měření.
Vypočítejte průměrnou hodnotu a porovnejte ji s nastavenou hodnotou; odchylka by měla být menší nebo rovna ±7 stupňům.
Opakujte test v 5 bodech (čtyři rohy a střed), abyste posoudili rovnoměrnost teploty (rozdíl mezi body menší nebo rovný 5 stupňům).
Pokud odchylka překročí limit, přejděte do režimu kalibrace zařízení a upravte parametry PID nebo jej odešlete zpět k opravě.
✅ Metoda 2: Použití vysoce-přesného infračerveného teploměru (vhodného pro rychlou detekci)
Nastavení emisivity: Nastavte emisivitu infračerveného teploměru na 0,95 (typická hodnota pro kovové topné desky s teflonovým povlakem).
Kontrolujte vzdálenost měření na 15–30 cm, kolmo k povrchu topné desky.
Podobně vyberte 5 měřicích bodů (střed + čtyři rohy), změřte každý bod 3krát a zprůměrujte výsledky.
Zaznamenejte naměřenou teplotu; maximální odchylka by neměla překročit nastavenou hodnotu ±7 stupňů.
Vyhněte se reflexním oblastem a zabraňte slunečnímu záření nebo silným zdrojům světla, aby rušily naměřené hodnoty.
Infračervené měření je pohodlné, ale vyžaduje pozornost: oxidace, olejové skvrny a odlupování povlaku mohou významně ovlivnit přesnost měření.
⚙️ III. Doporučení po-kalibrační operaci
Označit datum kalibrace: Označte datum kalibrace na zařízení nebo v protokolu správy.
Nastavení cyklu kalibrace: Zařízení průmyslové{0}}třídy se doporučuje kalibrovat každé 3 měsíce. Pro vysokofrekvenční používání nebo provoz v drsných prostředích lze toto nastavení zkrátit na měsíčně.
Vytvořte záznamy o sledovatelnosti: Zachovejte původní data, abyste podpořili přijetí projektu a audity kvality.
