I. Kontrola parametrů procesu: Zajištění "vnitřní kvality" svaru
Teplota topné desky musí být přesně nastavena: 210±10 stupňů pro trubky PE80 a 225±10 stupňů pro trubky PE100. Příliš nízká teplota bude mít za následek nedostatečné roztavení, zatímco příliš vysoká teplota způsobí degradaci materiálu a ovlivní pevnost svaru.
Doba absorpce tepla by měla být vypočítána přiměřeně na základě průměru trubky a tloušťky stěny, obvykle odhadnutého jako „průměr trubky ÷ SDR × 10“ (jednotka: sekundy), aby se na čelní straně vytvořila stejnoměrná roztavená vrstva 1~2 mm.
Doba spínání (od sejmutí topné desky po dokončení tupého spoje) musí být řízena do 10 sekund, aby se zabránilo ochlazení nebo znečištění roztaveného povrchu, což by způsobilo slabý svar.
Proces chlazení musí být prováděn pod tlakem a musí se nechat přirozeně vychladnout. Nucené chlazení vodou nebo pohyb potrubí je přísně zakázáno. Doba chlazení se určuje dotykem válcované hrany, dokud se nezahřeje a neztvrdne; obecně přibližně 1 minuta odpovídá 1 mm tloušťky stěny.
Plně automatické svařovací stroje by měly zaznamenávat kompletní údaje o teplotě, tlaku a čase pro každý svar, aby byla zajištěna kvalitní sledovatelnost.
II. Po-kontrole vzhledu svaru: Vizuálně posuďte, zda „vnější vzhled“ odpovídá standardům.
Tvar hrany: Kvalifikovaný svar by měl mít plnou, stejnoměrnou, půlkruhovou{0}}hranu s výškou mezi 1 a 2 mm. Příliš nízká hrana znamená nedostatečné zahřátí; příliš vysoká hrana může znamenat nadměrný tlak; asymetrie ukazuje na špatné vyrovnání.
Zarovnání spojů: Osy dvou trubek by měly být vyrovnány a nesouosost by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny. Například u trubky o tloušťce 6 mm by vychýlení nemělo přesáhnout 0,6 mm.
Kontrola oříznutí hran (vzorkování): Ořízněte hranu každých 50 mm a proveďte kontrolu zadního ohybu o 180 stupňů. Na středové čáře by neměly být žádné praskliny, praskliny nebo nedostatek spojení. Pokud jsou nalezeny delaminace nebo odhalené fúzní čáry, znamená to neúplné svařování.
