I. Vzduchové bubliny nebo póry ve svaru
Jedná se o jednu z nejčastějších vnitřních vad při svařování, projevující se jako dutiny nebo voštinové struktury uvnitř svaru, které vážně ovlivňují pevnost spoje.
Hlavní příčiny: Vlhkost, olej nebo prach v oblasti potrubí nebo spoje mohou způsobit, že se vlhkost nebo nečistoty rozloží a vytvoří plyn během tavení při vysokých{0}}teplotách; obsah vody v samotné surovině nebo nedostatečné sušení může také vést k tvorbě pórů.
Doporučení prevence: Před svařováním se ujistěte, že konce trubek jsou suché a čisté. Otřete speciálním čisticím prostředkem a povrchovou oxidovou vrstvu odstraňte škrabkou. Vyhněte se práci v deštivém nebo vlhkém prostředí.
II. Neúplný svar (chybějící nebo špatné natavení)
To se týká dvou konců trubek, které se skutečně nespojí, pouze povrchově přilnou. Pevnost spoje je extrémně nízká a je velmi náchylná k praskání během tlakové zkoušky.
Typické projevy: Volné, snadno odlupovatelné okraje; zřejmá delaminace nebo odhalená fúzní linie viditelná po řezání.
Analýza příčin: Nedostatečná teplota ohřevu, příliš krátká doba absorpce tepla, příliš dlouhá doba sepnutí vedoucí k ochlazení roztaveného povrchu nebo nedostatečný tlak na tupý spoj.
Klíčové kontrolní body: Přísně dodržujte nastavení teploty ohřevu pro PE80 (210±10 stupňů) a PE100 (225±10 stupňů). Pro dobu absorpce tepla použijte empirický vzorec "průměr potrubí ÷ SDR × 10" sekund a nastavte dobu sepnutí na 10 sekund.
III. Nesouosost a špatné vyrovnání: Nesouosost dvou os trubek po svařování způsobuje nerovnoměrné namáhání spoje, což vede k únavovému praskání během-dlouhodobého provozu.
Přípustný rozsah: Nesouosost nesmí překročit 10 % tloušťky stěny trubky (např. menší nebo rovno 0,6 mm pro tloušťku stěny 6 mm).
Hlavní příčiny: Nekalibrované svorky, nespolehlivé upevnění potrubí, neúplné frézování nebo nerovný povrch způsobující nesouosost.
Řešení: Před svařováním pečlivě upravte úroveň svorek, aby byly konce trubek ploché a vyrovnané. V případě potřeby proveďte korekci sekundárního frézování.
IV. Abnormální válcování hran: Odvalování hran je důležitým vizuálním indikátorem kvality svařování, který přímo odráží průběh procesu.
Nedostatečně svinutá hrana: Obvykle způsobena nedostatečným ohřevem nebo tlakem, což má za následek neúplné natavení.
Nadměrně svinutá hrana: Často je způsobena nadměrným tlakem nebo prodlouženou dobou zahřívání, což potenciálně maskuje vnitřní vady.
Asymetrická válcovaná hrana: Označuje odchylku vystředění nebo naklonění topné desky, ovlivňující rovnoměrnost spoje.
Zlomení nebo prasknutí válcované hrany: Může být způsobeno rychlým ochlazením, degradací materiálu nebo vnitřním pnutím.
✅ Doporučuje se vizuálně zkontrolovat každý svarový spoj a v případě zjištění jakýchkoliv abnormalit okamžitě přepracovat.
V. Vady při svařování za studena Jedná se o vysoce skrytou a škodlivou vadu. Navenek to vypadá normálně, ale vnitřní splynutí je neúplné.
Charakteristika: Povrch svaru je hladký, ale při tahové nebo tlakové zkoušce se předčasně láme.
Hlavní příčiny: Nízká teplota svařování, nedostatečná doba tavení nebo příliš nízká okolní teplota bez kompenzačních opatření.
Zvláštní připomenutí: Studené-svarové spoje nemusí během počáteční tlakové zkoušky prosakovat, ale jsou vysoce náchylné k selhání po delším tlaku. U kritických projektů se doporučuje provádět náhodné kontroly pomocí nedestruktivních testovacích metod, jako je Phased-Array Ultrasonic Testing (PAUT) -.
VI. Další běžné problémy
Obrubování, deformace nebo přetečení: Často způsobené nečistou topnou deskou nebo nárazem na konec trubky během odstraňování.
Hrdlování: Je způsobeno nadměrným svařovacím tlakem, zejména u trubek o malém -průměru (dn Menší nebo rovno 90 mm), což má za následek zmenšení plochy průtoku vody.
Neúplné svaření elektrotavného spoje: Příčinou nadměrné mezery mezi trubkou a elektrosvařovací manžetou, neúplného vyčištění povrchové oxidové vrstvy nebo nestabilního napětí.
